Proses produksiKatup bola PVCmelibatkan pengerjaan presisi dan kontrol material berstandar tinggi, dengan langkah-langkah inti berikut:
1. Pemilihan dan persiapan material
(a) Menggunakan plastik rekayasa seperti PP (polipropilena) dan PVDF (polivinilidena fluorida) sebagai bahan utama untuk memastikan efektivitas biaya tinggi dan ketahanan korosi; Saat mencampur, perlu mencampur masterbatch dan agen penguat secara akurat, dan setelah kekuatan memenuhi standar, campuran harus dipanaskan hingga 80 ℃ dan diaduk secara merata.
(b) Setiap batch bahan baku harus diambil sampelnya untuk parameter ketahanan tekanan dan indeks leleh, dengan kesalahan dikontrol dalam 0,5% untuk mencegah deformasi dan kebocoran.
2. Produksi inti katup (desain terintegrasi)
(a) Inti katup mengadopsi struktur terintegrasi, dan batang katup terhubung secara permanen ke bola katup. Material yang digunakan dapat berupa logam (misalnya untuk meningkatkan kekuatan), plastik (misalnya untuk ringan), atau material komposit (misalnya logam yang dibungkus plastik).
(b) Saat mengerjakan inti katup, gunakan alat pemotong tiga langkah untuk memotong bagian diameter, kurangi jumlah pemotongan sebesar 0,03 milimeter per langkah untuk mengurangi tingkat kerusakan; Tambahkan lapisan penyegel grafit di ujungnya untuk meningkatkan ketahanan korosi
3. Cetakan injeksi badan katup
(a) Tempatkan inti katup terintegrasi (termasuk bola katup dan batang katup) ke dalam cetakan khusus, panaskan dan lelehkan bahan plastik (umumnya polietilena, polivinil klorida atau ABS), dan injeksikan ke dalam cetakan.
(b) Desain cetakan perlu dioptimalkan: saluran aliran mengadopsi lelehan terdistribusi tiga siklus, dan sudut sudut ≥ 1,2 milimeter untuk mencegah retak; Parameter injeksi mencakup kecepatan sekrup 55RPM untuk mengurangi gelembung udara, waktu penahanan lebih dari 35 detik untuk memastikan pemadatan, dan kontrol bertahap suhu laras (200℃ untuk pencegahan kokas pada tahap pertama dan 145℃ untuk adaptasi pencetakan pada tahap selanjutnya).
(c) Saat melepaskan cetakan, sesuaikan suhu rongga cetakan tetap menjadi 55 ℃, dengan kemiringan lebih besar dari 5 ° untuk menghindari goresan, dan kendalikan tingkat limbah di bawah 8%.
4. Perakitan dan pemrosesan aksesori
(a) Setelah badan katup mendingin, pasang kembali penutup katup, segel, dan pengencang; Siapkan penentu lokasi induksi daring, yang secara otomatis akan memicu alarm jika deviasi melebihi 0,08 milimeter, memastikan penyelarasan aksesori yang tepat seperti pembagi saluran.
(b) Setelah pemotongan, perlu untuk memverifikasi celah antara badan katup dan inti katup, dan jika perlu, tambahkan sisipan kotak pengisian untuk mengoptimalkan struktur penyegelan
5. Pengujian dan Inspeksi
(a) Lakukan pengujian sirkulasi udara-air: suntikkan air bertekanan 0,8MPa selama 10 menit dan periksa jumlah deformasi (≤ 1mm memenuhi syarat); Uji torsi rotasi diatur dengan perlindungan kelebihan beban 0,6N · m.
(b) Verifikasi penyegelan mencakup pengujian tekanan udara (pengamatan dengan air sabun pada 0,4-0,6MPa) dan pengujian kekuatan cangkang (menahan pada 1,5 kali tekanan kerja selama 1 menit), dengan standar pemeriksaan lengkap yang mencakup lebih dari 70 persyaratan standar nasional.
Waktu posting: 08-08-2025